盐雾对金属材料的腐蚀,主要是导电的盐溶液渗入金属内部发生电化学反应,形成“低电位金属-电解质溶液-高电位杂质”微电池系统,发生电子转移,作为阳极的金属出现溶解,480个小时盐雾试验,形成新的化合物即腐蚀物。金属保护层和有机材料保护层也同样,当作为电解质的盐溶液渗入内部后,便会形成以金属为电极和金属保护层或有机材料为另一电极的微电池。
为了满足不同的试验目的,可以采用多种试验结果评价标准,如重量变化、显微镜观察、机械性能等。通常试验结果的评价标准,应由被覆盖层或产品标准提出。对一般试验,常规记载仅需考虑以下几方面:a. 试验后的外观;b. 去腐蚀产物后的外观;c. 腐蚀缺陷,如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量。注:以上三方面可采用gb 6461—86<金属覆盖层 对底材为阴极覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级>所规定的方法进行评定。d. 开始出现腐蚀的时间。

盐溶液的ph值是影响盐雾试验结果的主要因素之一。ph值越低,溶液中氢离子浓度越高,酸性越强腐蚀性也越强。以fe/zn、fe/cd、fe/cu/ni/cr等电镀件的盐雾试验表明,盐溶液的ph值为3.0的---盐雾试验(ass)的腐蚀性比ph值为6.5~7.2的中性盐雾试验(nss)严酷1.5~2.0倍。由于受到环境因素的影响,盐溶液的ph值会发生变化。为此---的盐雾试验标准对盐溶液的ph值范围都作了规定,并提出稳定试验过程中盐溶液 ph值的办法,以提高盐雾试验结果的重现性。
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