为了满足不同的试验目的，可以采用多种试验结果评价标准，720小时盐雾试验，如重量变化、显微镜观察、机械性能等。通常试验结果的评价标准，应由被覆盖层或产品标准提出。对一般试验，常规记载仅需考虑以下几方面：a. 试验后的外观；b. 去腐蚀产物后的外观；c. 腐蚀缺陷，如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量。注：以上三方面可采用gb 6461—86<金属覆盖层 对底材为阴极覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级>所规定的方法进行评定。d. 开始出现腐蚀的时间。
温度和相对湿度影响盐雾的腐蚀作用。金属腐蚀的临界相对湿度大约为70%。当相对湿度达到或超过这个临界湿度时，盐将潮解而形成导电性能---的电解液。当相对湿度降低，盐溶液浓度将增加直至析出结晶盐，腐蚀速度相应降低。试验温度越高盐雾腐蚀速度越快。国际电工iec60355：1971
喷雾装置包括下列部分：1、 喷雾气源：压缩空气经除油净化、进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。通过控压阀，将干净湿化的气源压力控制在70～170kpa（0.7～1.7kgf/cm）范围内。2、喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用一个或多个，由试验区的大小决定。挡板可防止盐雾直接射在试样上。喷嘴和挡板放置和位置对盐雾和分布有影响。3、盐水贮槽：须装有维持喷雾室内盐水槽液位一定的装置。注：调节喷雾压力、饱和器内水温和挡板的位置使箱内盐雾沉降和速度和盐雾收集液中---的浓度达到5.2条的规定值。
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