盐雾颗粒越细,所形成的表面积越大,盐雾试验机构,被吸附的氧量越多,腐蚀性也越强。自然界中90%以上盐雾颗粒的直径为1微米以下,研究成果表明:直径1微米的盐雾颗粒表面所吸附的氧量与颗粒内部溶解的氧量是相对平衡的。盐雾颗粒再小,所吸附的氧量也不再增加。传统的喷雾方法包括气压喷射法和喷塔法,明显的缺点是盐雾沉降量均匀性较差,盐雾颗粒直径较大。超声雾化法借用超声雾化原理将盐溶液直接雾化成盐雾并通过扩散进入试验区,解决了盐雾沉降量均匀性差的问题,而且盐雾颗粒直径更小。不同的喷雾方法对盐溶液的ph值也会产生影响
喷雾采取器的装置, 每天应如下列记录:1、喷雾量;2、收集溶液在室温时的比重或浓度;3、收集溶液的ph值。(四)试样的种类、形状、尺度与数目;(五)试样的前处理清洗与后处理清洗方法;(六)试样于试验室内的置放方法;(七)依第5.4.2 节所用的被覆方法;(八)喷雾时间;(九)试验时间若有中断,则须记录其中断的原因与时间;(十) 其它检查的所有结果。
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能进行考核。它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度---提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也---缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。
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