值得注意的是划痕处单边锈蚀距离的测定方法。根据作者多年工作经验，在试验过程中，周期性查板件应保持原始锈蚀状态记录单项等级评定结果。当试验结束后进行综合等级评定时，首先选择划痕单边锈蚀---部位进行测量，然后用一工具小心剥离锈斑，尽量保持不要破坏涂层，用水冲净后再测量锈蚀距离，测量结果可能有一下3种情况：因涂层沿划痕边缘起泡，底材锈蚀，且涂层不完整，单边锈蚀距离大于规定要求。此种情况为涂层附着力不理想，造成起泡、锈蚀;测量时看似锈斑较大，清锈后涂层完整，附着力较好，底材无锈蚀蔓延，应以清锈后测定的单边锈蚀距离为准。锈斑较大，可能是因划痕较宽造成锈迹局部堆积所致;清锈后，涂层与底材剥离，底材已有大面积锈蚀。此种情况往往发生在多道涂层厚膜中，说明涂料润湿性、附着力差。
超声雾化法中盐雾沉降量的控制超声雾化法很容易控制盐雾沉降率，影响盐雾沉降率的因素有：温度、压力、盐溶液浓度、盐雾颗粒直径、雾化速度等。盐雾颗粒直径的大小与超声频率有如下关系：：超声波频率； ：盐溶液密度； ：盐溶液的表面张力可见当其他条件一定时，可以通过调节盐雾颗粒直径来调整盐雾沉降率。超声波频率越高，所产生的盐雾越细，盐雾沉降率就越低。可以通过调节超声波频率来达到控制盐雾沉降率的目的。
根据gb/t2423.17-2008对于盐雾试验用盐溶液的要求，配制方法如下：
盐溶液
1 浓度
试验所用的盐应当是------，干燥时，杂质的总含量不超过0.3%。
盐溶液的浓度应为（5±1）%，比。
盐溶液应该通过以下的方法制备， 将为（5±1）份的盐溶解在为95分的蒸馏水或者去离子水中。
2 ph值
温度为 35±2 ℃时，盐雾腐蚀实验，溶液的ph值应在6.5 至 7.2 内。
条件试验时，ph值应维持在该范围内。
每一批新配置的溶液都应测量ph值。
ph值可能需要调节，在上述规定的范围内，满足第6章的要求。
3 喷雾后的溶液不能再次使用。
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