主柱采用特殊钢材定做,经外圆磨加工、外表镀铬、坚固---且台湾st特殊定制链条真正完成面、棱、角跌落试验电动复位、电控跌落及电动升降装置,使用方便---货物托架与包装试件的自由分离,实现包装试件的自由跌落,冲击振动小,稳定---配置数显高度显示仪及采用---进行高度---,从而能准确地给出产品跌落高度与预设跌落高度误差不超过2%或10mm

5.6试验步骤..5.6.1提起试验样品至所需的跌落高度位置,并按预定状态将其支撑住其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的士2%。..5.6.2按下列预定状态,释放试验样品:面跌落时,使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角不超过2 0;b.棱跌落时,使跌落的棱与水平面之间的夹角不超过2 ‘,试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于士5。或夹角的1 0%(以较大的数值为准),使试验样品的重力线通过被跌落的棱;c角跌落时,。0,(试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于士5或此夹角的1 y以较大数值为准),使试验样品的重力线通过被跌落的角;d无论何种状态和形状的试验样品,都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点..5.6.3实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的士1 %.5,64试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况。并分析试验结果。
1.每次测试完毕,须把跌落臂落下,跌落测试试验,以免长时间复位的跌落臂把弹簧拉变形,影响测试效果,每次跌落前请先复位置电机停止转动后方可按跌落键;2.新机到厂安装完成后,须在滑动圆杆处加适当低浓度机油,严禁加入防锈油或高浓度机油及积压种带有腐蚀性油类)。3.如果上油处时间长了有过多灰尘请将机器降到低部,擦试完以前的机油,再重机上油;5.试验机的升降轴及链条需定期加润滑油。6.齿轮减速箱每半年换输油一次。7.非工作时应切断所有电源,---升降轴的清洁。8.非操作人员不得任意操作本机
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