盐雾颗粒越细，所形成的表面积越大，被吸附的氧量越多，腐蚀性也越强。自然界中90%以上盐雾颗粒的直径为1微米以下，研究成果表明：直径1微米的盐雾颗粒表面所吸附的氧量与颗粒内部溶解的氧量是相对平衡的。盐雾颗粒再小，所吸附的氧量也不再增加。传统的喷雾方法包括气压喷射法和喷塔法，明显的缺点是盐雾沉降量均匀性较差，盐雾颗粒直径较大。超声雾化法借用超声雾化原理将盐溶液直接雾化成盐雾并通过扩散进入试验区，解决了盐雾沉降量均匀性差的问题，而且盐雾颗粒直径更小。不同的喷雾方法对盐溶液的ph值也会产生影响
试验周期试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定；若无标准，可经有关方面协商决定。的试验时间为：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。在规定的试验周期内，喷雾不得中断。只有当需短暂观察试样时，才能打开盐雾箱。如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，试样需要经常检查。因此这些试样不能同已有预定试验周期的试样一起试验。对预定周期的试验，可按上述周期进行检查。但在检查过程中，不能破坏试面。开箱检查试样的时间，应尽可能短。
值得注意的是划痕处单边锈蚀距离的测定方法。根据作者多年工作经验，在试验过程中，周期性查板件应保持原始锈蚀状态记录单项等级评定结果。当试验结束后进行综合等级评定时，铜离子加速盐雾试验，首先选择划痕单边锈蚀---部位进行测量，然后用一工具小心剥离锈斑，尽量保持不要破坏涂层，用水冲净后再测量锈蚀距离，测量结果可能有一下3种情况：因涂层沿划痕边缘起泡，底材锈蚀，且涂层不完整，单边锈蚀距离大于规定要求。此种情况为涂层附着力不理想，造成起泡、锈蚀;测量时看似锈斑较大，清锈后涂层完整，附着力较好，底材无锈蚀蔓延，应以清锈后测定的单边锈蚀距离为准。锈斑较大，可能是因划痕较宽造成锈迹局部堆积所致;清锈后，涂层与底材剥离，底材已有大面积锈蚀。此种情况往往发生在多道涂层厚膜中，说明涂料润湿性、附着力差。
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