试验前处理：1、试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗，不能使用研磨剂( 不得已时， 可使用氧---膏。此膏状物乃10g试药级氧---加入100ml的蒸馏水中)，及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗，且清洗方法不得损伤表面。至于不锈钢试样可由买卖双方协议清洗与钝化。试样经清净后(通过拨水性试验)，以干净之布或吸水纸将水份擦干，盐雾试验，或用无油之干燥空气吹干；2、若非另有规定， 否则试样切口及因挂勾而造成底材露出部份， 或因识别记号所造成镀层缺陷处，于试验时应覆以合适之保护层。如硬蜡(ceresin wax)， 乙烯胶带等绝缘物；3、手纹污染会造成---的---试验结果， 试样于清净后不得有任何手纹的污染。
盐雾对金属材料的腐蚀，主要是导电的盐溶液渗入金属内部发生电化学反应，形成“低电位金属－电解质溶液－高电位杂质”微电池系统，发生电子转移，作为阳极的金属出现溶解，形成新的化合物即腐蚀物。金属保护层和有机材料保护层也同样，当作为电解质的盐溶液渗入内部后，便会形成以金属为电极和金属保护层或有机材料为另一电极的微电池。
盐溶液的ph值是影响盐雾试验结果的主要因素之一。ph值越低，溶液中氢离子浓度越高，酸性越强腐蚀性也越强。以fe/zn、fe/cd、fe/cu/ni/cr等电镀件的盐雾试验表明，盐溶液的ph值为3.0的---盐雾试验（ass）的腐蚀性比ph值为6.5～7.2的中性盐雾试验（nss）严酷1.5～2.0倍。由于受到环境因素的影响，盐溶液的ph值会发生变化。为此---的盐雾试验标准对盐溶液的ph值范围都作了规定，并提出稳定试验过程中盐溶液 ph值的办法，以提高盐雾试验结果的重现性。
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