




---中的盐雾对装备和其他各种产品都有较大的破坏作用,主要表现在腐蚀效应、电气效应和物理效应等方面。盐雾试验是加速模拟---盐雾环境的实验室环境试验方法,是评价涂镀层的防腐性能、装备和其他各种产品的耐盐雾性能的常用的方法,也是装备、电工电子产品、涂料等产品防腐性能鉴定和产品符合性检验的方法之一。 在、行业标准中有针对各类产品制定的盐雾试验方法。
盐溶液的浓度对腐蚀速度的影响与材料和覆盖层的种类有关。浓度在5%以下时钢、镍、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加;当浓度大于5%时,这些金属的腐蚀速度却随着浓度的增加而下降。上述这种现象可以用盐溶液里的氧含量来解释,铜离子加速盐雾试验,盐溶液里的氧含量与盐的浓度有关,在低浓度范围内,氧含量随盐浓度的增加而增加,但是,当盐浓度增加到5%时,氧含量达到相对的饱和,如果盐浓度继续增加,氧含量则相应下降。氧含量下降,氧的去极化能力也下降即腐蚀作用减弱。但对于锌、镉、铜等金属,腐蚀速度却始终随着盐溶液浓度的增加而增加。
盐溶液的ph值是影响盐雾试验结果的主要因素之一。ph值越低,溶液中氢离子浓度越高,酸性越强腐蚀性也越强。以fe/zn、fe/cd、fe/cu/ni/cr等电镀件的盐雾试验表明,盐溶液的ph值为3.0的---盐雾试验(ass)的腐蚀性比ph值为6.5~7.2的中性盐雾试验(nss)严酷1.5~2.0倍。由于受到环境因素的影响,盐溶液的ph值会发生变化。为此---的盐雾试验标准对盐溶液的ph值范围都作了规定,并提出稳定试验过程中盐溶液 ph值的办法,以提高盐雾试验结果的重现性。
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