盐溶液的ph值是影响盐雾试验结果的主要因素之一。ph值越低，溶液中氢离子浓度越高，酸性越强腐蚀性也越强。以fe/zn、fe/cd、fe/cu/ni/cr等电镀件的盐雾试验表明，盐溶液的ph值为3.0的---盐雾试验（ass）的腐蚀性比ph值为6.5～7.2的中性盐雾试验（nss）严酷1.5～2.0倍。由于受到环境因素的影响，盐溶液的ph值会发生变化。为此---的盐雾试验标准对盐溶液的ph值范围都作了规定，并提出稳定试验过程中盐溶液 ph值的办法，以提高盐雾试验结果的重现性。
盐雾颗粒越细，所形成的表面积越大，被吸附的氧量越多，腐蚀性也越强。自然界中90%以上盐雾颗粒的直径为1微米以下，研究成果表明：直径1微米的盐雾颗粒表面所吸附的氧量与颗粒内部溶解的氧量是相对平衡的。盐雾颗粒再小，所吸附的氧量也不再增加。传统的喷雾方法包括气压喷射法和喷塔法，明显的缺点是盐雾沉降量均匀性较差，盐雾颗粒直径较大。超声雾化法借用超声雾化原理将盐溶液直接雾化成盐雾并通过扩散进入试验区，解决了盐雾沉降量均匀性差的问题，而且盐雾颗粒直径更小。不同的喷雾方法对盐溶液的ph值也会产生影响
中性盐雾试验（nss：neutral salt spray test）是在特定的试验箱（电镀设备）内，将含有(5士0．5)%---、ph值为6.5～7.2的盐水通过喷雾装置进行喷雾，气体腐蚀盐雾试验，让盐雾沉降到待测试验件上，经过一定时间观察其表面腐蚀状态。试验箱的温度要求在(35±2)℃，湿度大于95%，降雾量为1～2ml/(h·cm2)，喷嘴压力为78.5～137.3kpa(0.8～1.4kgf/cm2)。
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