




试验周期试验的时间,应按被试覆盖层或产品标准的要求而定;若无标准,可经有关方面协商决定。的试验时间为:2,6,16,铝合金盐雾试验,24,48,96,240,480,720h。在规定的试验周期内,喷雾不得中断。只有当需短暂观察试样时,才能打开盐雾箱。如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间,试样需要经常检查。因此这些试样不能同已有预定试验周期的试样一起试验。对预定周期的试验,可按上述周期进行检查。但在检查过程中,不能破坏试面。开箱检查试样的时间,应尽可能短。







值得注意的是划痕处单边锈蚀距离的测定方法。根据作者多年工作经验,在试验过程中,周期性查板件应保持原始锈蚀状态记录单项等级评定结果。当试验结束后进行综合等级评定时,首先选择划痕单边锈蚀---部位进行测量,然后用一工具小心剥离锈斑,尽量保持不要破坏涂层,用水冲净后再测量锈蚀距离,测量结果可能有一下3种情况:因涂层沿划痕边缘起泡,底材锈蚀,且涂层不完整,单边锈蚀距离大于规定要求。此种情况为涂层附着力不理想,造成起泡、锈蚀;测量时看似锈斑较大,清锈后涂层完整,附着力较好,底材无锈蚀蔓延,应以清锈后测定的单边锈蚀距离为准。锈斑较大,可能是因划痕较宽造成锈迹局部堆积所致;清锈后,涂层与底材剥离,底材已有大面积锈蚀。此种情况往往发生在多道涂层厚膜中,说明涂料润湿性、附着力差。







---盐雾试验是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%---溶液中加入一些冰---,使溶液的ph值降为3左右,溶液变成酸性,后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比nss试验3倍左右。铜盐加速---盐雾试验是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,试验温度为50℃,盐溶液中加入少量铜盐—---,---诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是nss试验的8倍。
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