




盐雾试验箱,针对各种材料表面处理,包含涂料、电镀、有机及无机皮膜阳极处理、防锈油、化成处理之耐蚀品质,线材弯折,进而达成制品长时间之耐蚀性。在使用过程中难免会遇到一些小故障,今天我们介绍下简单故障产生的原因以及排除方法。
故障原因及排除方法:
a.过热指示灯亮(over temp)
原因:当过热指示灯亮时,表示试验槽温度高于温度控制器所设定之温度。
排除方法:将安全控制器的温度调高比试验槽的控制温度多10摄氏度。如:试验槽之控制温度为35摄氏度,线材弯折标准,则安全控制器的温度调整至45摄氏度。
b.试验室无喷雾:
原因:1.喷雾器堵塞.2.过滤器堵塞.3.盐水供应量不够使用.
排除方法:1).依保养规定方法处理.2).将盐水储存桶的盐水注入限约15公升.
盐雾试验机使用注意项:
1.设备运转之前请确认电源的连接。
2.供气系统之确认。
3.自动供水系统之确认。
4.排气孔检查。
5.隔绝水槽密封之确认。
6.配制盐溶液时,请使用分析纯级nacl和蒸溜水或去离子水配制,并做到即配即用。
7. 每次试验结束后,应切断电源、气源、水源,避免设备长时间处于带电待机状态。
盐雾试验机日常维护保养:
1.每次试验结束,建议用清水清洗干净设备试验箱体(包括:喷雾室、盐溶液室、预热水槽及密封水槽),线材弯折测试,以保持设备的清洁。
2.每次试验中或试验结束,标准计量杯之溶液应及时倒掉并清洗,以免盐溶液结晶体累积,影响沉降量算.
3.清洁箱体内时,请注意:
(1)温度传感器之被护层的保护。
(2)玻璃过滤器和玻璃喷嘴的保护(切不可用针或任何硬物去疏通过滤器或喷嘴)。
盐溶液的浓度对腐蚀速度的影响与材料和覆盖层的种类有关。浓度在5%以下时钢、镍、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加;当浓度大于5%时,这些金属的腐蚀速度却随着浓度的增加而下降。上述这种现象可以用盐溶液里的氧含量来解释,盐溶液里的氧含量与盐的浓度有关,在低浓度范围内,氧含量随盐浓度的增加而增加,但是,当盐浓度增加到5%时,氧含量达到相对的饱和,如果盐浓度继续增加,氧含量则相应下降。氧含量下降,氧的去极化能力也下降即腐蚀作用减弱。但对于锌、镉、铜等金属,腐蚀速度却始终随着盐溶液浓度的增加而增加。
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