压痕接触即压头自身压入被测表面后压头与压痕的接触，接触面积也是极微小的；而非压痕接触是指硬度计压头的锥面与被测表面轮廓峰斜面的接触。非压痕接触对硬度测量是不利的。因为，微电脑超声硬度计工作原理是借助于杆的超声振动测量硬度的。在均匀的接触压力下，使杆的谐振频率随试样的硬度高低而改变。若试样的硬度愈低，压痕接触面积愈大，被测表面对传感器杆压头的阻尼愈大，传感器杆压头振动幅度就愈小，谐振频率也就愈高。也就是说， 恒温水箱压痕接触面积愈大，超声硬度计的示值愈低。而非压痕接触---地增加了压头与被测表面的接触面积，致使示值偏低于真实值。试验证明，洛氏硬度测量偏差在10hrc左右；布氏硬度测量偏差在20hb左右。
解决办法：在测量试样硬度时，我们必须注意被测表面粗糙度是否符合的检测条件。在正常使用的条件下，必须---试样的被测表面粗糙度值小于或等于ra=0.8μm，硬度检测，若试样的被测表面粗糙度值大于ra=0.8μm，可以通过机械方法(上磨床)或手工方法，对被测表面进行研磨修整，使试样的被测表面粗糙度达到检侧条件。将粗糙度影响程度降到低，这样我们才能获得准确的测量值。
中准gb/t1299-2000<合金工具钢>规定，退火状态供货的钢材，对于不同的牌号，硬度值应小于某个数值或在某个硬度区间内，例如：9sicr硬度为197-241hbw，cr12硬度为217-269hbw，cr5mo1v硬度≤255hbw。试样淬火硬度根据不同的牌号，一般在53-64hrc之间。中准gb/t9943-1988<高速工具钢棒技术条件>规定，退火钢材硬度应小于255-285hbs，淬火回火钢材硬度应大于63-66hrc。
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