盐雾腐蚀实验-天标检测技术

盐雾颗粒越细，所形成的表面积越大，被吸附的氧量越多，腐蚀性也越强。自然界中90%以上盐雾颗粒的直径为1微米以下，研究成果表明：直径1微米的盐雾颗粒表面所吸附的氧量与颗粒内部溶解的氧量是相对平衡的。盐雾颗粒再小，所吸附的氧量也不再增加。传统的喷雾方法包括气压喷射法和喷塔法，明显的缺点是盐雾沉降量均匀性较差，盐雾颗粒直径较大。超声雾化法借用超声雾化原理将盐溶液直接雾化成盐雾并通过扩散进入试验区，解决了盐雾沉降量均匀性差的问题，而且盐雾颗粒直径更小。不同的喷雾方法对盐溶液的ph值也会产生影响

---盐雾试验是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%---溶液中加入一些冰---，使溶液的ph值降为3左右，溶液变成酸性，后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比nss试验3倍左右。铜盐加速---盐雾试验是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—---，---诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是nss试验的8倍。

中性盐雾试验（nss：neutral salt spray test）是在特定的试验箱（电镀设备）内，将含有(5士0．5)%---、ph值为6.5～7.2的盐水通过喷雾装置进行喷雾，盐雾腐蚀实验，让盐雾沉降到待测试验件上，经过一定时间观察其表面腐蚀状态。试验箱的温度要求在(35±2)℃，湿度大于95%，降雾量为1～2ml/(h·cm2)，喷嘴压力为78.5～137.3kpa(0.8～1.4kgf/cm2)。







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