值得注意的是划痕处单边锈蚀距离的测定方法。根据作者多年工作经验，在试验过程中，周期性查板件应保持原始锈蚀状态记录单项等级评定结果。当试验结束后进行综合等级评定时，首先选择划痕单边锈蚀---部位进行测量，然后用一工具小心剥离锈斑，尽量保持不要破坏涂层，用水冲净后再测量锈蚀距离，测量结果可能有一下3种情况：因涂层沿划痕边缘起泡，底材锈蚀，且涂层不完整，单边锈蚀距离大于规定要求。此种情况为涂层附着力不理想，造成起泡、锈蚀;测量时看似锈斑较大，清锈后涂层完整，附着力较好，底材无锈蚀蔓延，应以清锈后测定的单边锈蚀距离为准。锈斑较大，盐雾试验机构，可能是因划痕较宽造成锈迹局部堆积所致;清锈后，涂层与底材剥离，底材已有大面积锈蚀。此种情况往往发生在多道涂层厚膜中，说明涂料润湿性、附着力差。
---中的盐雾对装备和其他各种产品都有较大的破坏作用，主要表现在腐蚀效应、电气效应和物理效应等方面。盐雾试验是加速模拟---盐雾环境的实验室环境试验方法，是评价涂镀层的防腐性能、装备和其他各种产品的耐盐雾性能的常用的方法，也是装备、电工电子产品、涂料等产品防腐性能鉴定和产品符合性检验的方法之一。 在、行业标准中有针对各类产品制定的盐雾试验方法。
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、---盐雾试验、铜盐加速---盐雾试验、交变盐雾试验。中性盐雾试验是出现早目前应用领域广的一种加速腐蚀试验方法。一般情况下，它采用5%的---盐水溶液，溶液ph值调在中性范围（6.5～7.2）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～3ml/80cm2.h之间，沉降量一般都是1～2ml/80cm2.h之间。
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