




挤压层对用微电脑超声<硬度计;测量硬度的准确性影响大。用超声硬度计测量硬度对试件的损伤,如何做锡须测试,基本是无损检测。在10n试验负荷下,压痕---一般在4μm至50μm左右。而挤压层的厚度一般在0.3毫米左右。因此,超声硬度计的角锥体压头---不能穿透挤压层,测得的硬度值仅是挤压层的硬度,而不是试件本身真实的硬度。挤压层硬度高出试件真实硬度很多,锡须测试,如果我们忽略了这一不利因素,就会造成了很大的测量偏差。试验证明,洛氏硬度的测量偏差一般在5-10hrc;布氏硬度的测量偏差一般在几十个hb解决办法:如果我们在检测过程中,发现精车的试件,用什么仪器做锡须测试,在测量其硬度前,必须把被测表面测量位置的挤压层处理掉;也可以把整个被测表面的挤压层处理掉。可以通过机械方法(上磨床)或手工方法去掉挤压层。还要强调一点,如果我们用手工方法处理挤压层,被测表面粗糙度有可能被破坏。如果这样,还必须对被测表面进行研磨修整,使试件的被测表面粗糙度达到检测条件。这样我们才能获得真实---的测量值。

金属硬度检测主要有两类试验方法。一类是静态试验方法,这类方法试验力的施加是缓慢而无冲击的。硬度的测定主要决定于压痕的---、压痕投影面积或压痕凹印面积的大小。静态试验方法包括布氏、洛氏、维氏、努氏、韦氏、巴氏等。其中布、洛、维三种试验方法是应用广的,它们是金属硬度检测的主要试验方法。这里的洛氏硬度试验又是应用多的,它被广泛用于产品的检验,据统计,目前应用中的硬度计70%是洛氏硬度计。另一类试验方法是动态试验法,这类方法试验力的施加是动态的和冲击性的。这里包括肖氏和里氏硬度试验法。动态试验法主要用于大型的,不可移动工件的硬度检测。

焊管的硬度检测焊管是用钢板或钢带经过弯曲成型,然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。 一般焊管:一般焊管用来输送低压流体。用q195a、q215a、q235a钢制造 。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验,锡须测试报告,对表面有一定要求,通常交货长度为4-10m,常要求定尺(或倍尺)交货。焊管的规格用公称口径表示(毫米或英寸)公称口径与实际不同,焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种,钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。

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