目前生产的冷热冲击试验箱的重要构成部分如下:
1、冷热冲击试验箱结构形式:冷热冲击试验箱试验箱采用整体式组合结构形式,提篮式冷热冲击试验,既试验箱由位于上部的高温箱,位于下部的低温箱体、位于后部的制冷机组柜和位于左侧后板上的电器控制柜(系统)所组成。此方式箱体占地面积小、结构紧凑、外形美观,制冷机组置于独立的机组箱体内,以减少制冷机组运行时的震动、噪声对试验箱的影响,同时便于机组的安装和维修,电器控制面板置于试验箱的左侧板上以便于运行操作。
2、冷热冲击试验箱箱体外壁材料:铁板高精密日本技术烤漆。
3、冷热冲击试验箱箱体内壁材料:进口su不锈钢板,耐腐蚀、易清洗、美观大方。
4、保温材料:耐高温高密度硅酸铝纤维棉或pu发泡胶绝缘体材料。
5、配件:上下可调隔层两片,通电测线孔,脚轮,水平支架。
6、观察窗:在上箱体(高温箱)大门上开一个350×250mm电热镀膜防潮隔温观察窗。
7、电缆穿线孔:在测试箱样品架中间直径50mm电缆穿线孔。
8、样品架承重:***50kg。
9、试验室照明装置:防爆灯。
10、冷却水塔:置于设备附近,便于接进出水管。

在gbj 150实施指南中提出,为了消除这一影响避免长时间恢复延长试验实施时间,可将样品在50的高温箱中恢复,待凝露干后再在常温中达到温度稳定。实施指南中提出可改变起始冲击温度,从低温开始试验,以使试验结果在高温避免产品出冷热冲击试验箱产生凝露。
两种试验方法却使受试样品经受六次---温度(三次高温,三次低温)作用及五次温度冲击过程,只是不同冲击方向的次数有所不同,这两种试验可能达到的试验效果是基本相同的,但后一种试验方法无需加烘干时间,缩短了冷热冲击箱试验时间

1、将减压阀接在氮气瓶上,用氮气管将氮气瓶减压阀与系统加氨阀门连接起来;
2、打开系统中除连通---的阀门以外的所有阀门;
3、打开加氨阀门和氮气阀,向系统充氮气至低压部分试验压力;
4、关闭加氨阀门和氮气阀,用毛刷沾肥皂水或洗洁精对所有焊口、管接头、法兰、阀门等连接、密封部位涂抹,进行检漏;
5、找出漏点,标上记号,找出一批泄漏点后,温度冲击试验箱试验室操作人员位于排污操作安全位置拧开低压循环贮液器(或气液分离器)下部的螺塞,排污并放出氮气;
6、补漏,拧上低压循环贮液器(或气液分离器)的螺塞,重新充入氮气,操作人员位于排污操作安全位置拧开中间冷却器下部的螺塞,排污并放出氮气;
7、重复上两步操作,直至无漏点;
8、关闭低压循环贮液器(或气液分离器)进液阀和放油阀,关闭排液桶出液阀和放油阀,压缩机吸气阀和放油阀,向系统充氮气---压部分试验压力;
9、在对温度冲击试验箱高压部分检漏,找出漏点,标上记号,找出一批泄漏点后,操作人员位于排污操作安全位置拧开排液桶下部的螺塞,排污并放出氮气;
10、补漏,拧上排液桶的螺塞,重新充入氮气,温度冲击试验箱操作人员位于排污操作安全位置拧开高压贮液器下部的螺塞,排污并放出氮气;
11、重复上两步操作,直至无漏点。

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